服裝車(chē)間降溫案例！

服裝車(chē)間降溫革新：工業(yè)省電空調(diào)打造高效舒適生產(chǎn)環(huán)境

在高溫悶熱的服裝車(chē)間，員工因熱浪導(dǎo)致效率下降、面料因濕度失衡易發(fā)霉、設(shè)備因過(guò)熱頻繁故障，成為行業(yè)普遍痛點(diǎn)。某大型服裝廠通過(guò)引入工業(yè)省電空調(diào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了溫度精準(zhǔn)調(diào)控與能耗大幅降低的雙重突破，為行業(yè)提供了可復(fù)制的降溫解決方案。

一、車(chē)間痛點(diǎn)：傳統(tǒng)降溫方式為何失效？

該廠原采用傳統(tǒng)中央空調(diào)與風(fēng)扇組合，但存在三大缺陷：

1. 能耗高企：中央空調(diào)24小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，月均電費(fèi)超8萬(wàn)元；
2. 覆蓋不均：風(fēng)扇僅能局部送風(fēng)，裁剪區(qū)與縫紉區(qū)溫差達(dá)6℃；
3. 濕度失控：梅雨季車(chē)間濕度超70%，導(dǎo)致布料縮水率上升15%。

二、工業(yè)省電空調(diào)的定制化改造

針對(duì)服裝車(chē)間高濕度、多粉塵、人員密集的特點(diǎn)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)聚焦三大核心：

1. 分區(qū)溫控：將2000㎡車(chē)間劃分為裁剪、縫紉、后整理三大區(qū)域，獨(dú)立設(shè)置26℃-28℃溫控閾值，避免“一刀切”耗能；
2. 除濕聯(lián)動(dòng)：集成轉(zhuǎn)輪除濕模塊，實(shí)時(shí)將濕度控制在55%-65%，解決布料發(fā)霉問(wèn)題；
3. 節(jié)能運(yùn)行：采用變頻壓縮機(jī)+風(fēng)機(jī)組合，根據(jù)車(chē)間實(shí)時(shí)人數(shù)（通過(guò)紅外傳感器監(jiān)測(cè)）動(dòng)態(tài)調(diào)整功率，夜間無(wú)人時(shí)段自動(dòng)切換至待機(jī)模式。

三、改造效果：效率、成本雙提升

實(shí)施后三個(gè)月數(shù)據(jù)顯示：

• 溫度穩(wěn)定性：車(chē)間溫差從±6℃縮小至±1.5℃，員工中暑率歸零；
• 能耗下降：月均電費(fèi)降至4.8萬(wàn)元，同比減少40%；
• 品質(zhì)改善：布料次品率從3.2%降至1.1%，年節(jié)約返工成本超50萬(wàn)元。